Расчет длительности цикла обработки деталей
ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
ТСПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.
ТСПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.
Длительность цикла (ТЦ), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Те) и измеряется в календарных днях.
Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:
,
где 
– продолжительность рабочей смены (480 мин);
S – число рабочих смен в сутки (2).
– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).
Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:
.
Продолжительность цикла при параллельном виде движения:
.
Т ЦП =
Т ЦПП=
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.
ТСП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.
ТСПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.
ТСПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.
Т ЦП =
Т ЦПП=
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.
ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
ТСПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.
ТСПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.
Т ЦП =
Т ЦПП=
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.
ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
ТСПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.
ТСПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.
Т ЦП =
Т ЦПП=
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.
ТСП=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.
ТСПП=6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.
ТСПАР= (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.
Т ЦП =
Т ЦПП=
Т ЦПАР =
Наименьшая Тц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.