Производственный план

Режим работы предприятия:

Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:

§ прием фанерного сырья на склад сырья,

§ сортировка сырья;

§ гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;

§ окорка и распиловка фанерного сырья;

§ переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;

§ лущение шпона на лущильных линиях;

§ переработка отходов лущения на дробилке;

§ рубка и укладка сырого шпона;

§ сушка и сортировка сухого шпона;

§ фрезерование кускового шпона;

§ ребросклеивание кускового шпона;

§ сращивание листов шпона;

§ починка листов шпона;

§ клееприготовление;

§ сборка пакетов фанеры;

§ холодная подпрессовка;

§ прессование фанеры в гидравлических прессах;

§ обрезка фанеры;

§ сортировка фанеры;

§ починка фанеры;

§ шлифовка и сортировка;

§ ламинирование фанеры;

§ упаковка и маркировка фанеры.

План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)

Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.

Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м

Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм

Толщина шпона – 1,55 мм

Окорка VALON KONE

Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм

1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м

3

/

смена

620 м

3

/

смена

* 3 * 330 = 613 800 м

3

/год

Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)

Формат фанеры 5” * 10” (50%)