Выбор оптимальной планировки оборудования на участке

За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.

Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки

Наименование детали

Ф

Т

Р

С

Ш

N

-

0,12

0,09

0,15

-

K

0,08

0,09

0,02

0,11

-

L

0,12

0,08

-

0,09

0,15

O

0,22

-

-

0,085

0,12

Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота

Наименование детали

Программа выпуска, шт.

Масса, кг

Маршрут обработки (шифр станков)

Одной детали

Программа выпуска

N

11000

5,6

61600

Ф-Т-Р-Ш

K

11000

2,5

27500

Т-С-Ф-Р

L

8000

3,0

24000

Т-Ф-С-Ш

O

10000

0,95

9500

С-Ф-Ш

Таблица 10 – Расчет количества станков

Тип детали

Программа выпуска

Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч

Ф

Т

Р

С

Ш

N

11000

-

-

0,12

1320

0,09

990

0,15

1650

-

-

K

11000

0,08

880

0,09

990

0,02

220

0,11

1210

-

-

L

8000

0,12

960

0,08

640

-

-

0,09

720

0,15

1200

O

10000

0,22

2200

-

-

-

-

0,085

850

0,12

1200

Всего

×

4040

×

2950

×

1210

×

4430

×

2400

Фg

×

4050

×

4050

×

4050

×

4050

×

4050

Число расчетное станков принятое

0,99

0,73

0,3

1,09

0,59

1

1

1

2

1

Перейти на страницу: 1 2 3 4